Najpierw analiza
Materiał, konstrukcja i warunki użytkowania decydują o sposobie realizacji.
UGMAR to zakład w Szymanowie koło Baniochy, łączący lakierowanie, przygotowanie podłoża i obróbkę metali. Współpracę opieramy na dokumentacji, uzgodnionym zakresie i wymaganiach gotowego elementu.

Każde zlecenie rozpoczynamy od materiału, geometrii i oczekiwanego zastosowania. Dopiero na tej podstawie dobieramy przygotowanie, system powłok i kolejność prac.
Zakład jest przygotowany do lakierowania aluminium, stali czarnej i ocynkowanej. Własna komora śrutownicza, przygotowanie chemiczne aluminium i piece obsługujące elementy do 12,5 m pozwalają nam realizować zarówno detale, jak i długie konstrukcje.
Dział obróbki metali rozszerza zakres o cięcie, gięcie, spawanie i produkcję według dokumentacji. Klient może więc powierzyć jednemu zespołowi przygotowanie elementu i jego finalne wykończenie.
Współpracujemy z klientami z całej Polski. Posiadamy własne samochody, dzięki czemu możemy omówić transport elementów razem z usługą. Możliwość odbioru, dostawy i organizację konkretnego przewozu ustalamy według ładunku oraz trasy. Poznaj organizację transportu
Gotową powłokę widać od razu. Tego, co zadecydowało o jej jakości, zwykle już nie: przygotowania podłoża, rozmieszczenia elementów, parametrów aplikacji, utwardzania i kontroli.
Dlatego pytamy o zastosowanie, dokumentację, geometrię i wymagania odbiorowe. W zleceniach przemysłowych przewidywalny rezultat zaczyna się od dobrze opisanych danych wejściowych.
Poznaj technologię UGMAR

Profesjonalna realizacja wynika z jasnych ustaleń, właściwej technologii i kontroli kolejnych etapów.
Materiał, konstrukcja i warunki użytkowania decydują o sposobie realizacji.
Powłoka jest tak dobra, jak przygotowane pod nią podłoże.
Kolejne etapy prowadzimy według ustalonej technologii.
Obróbka i lakierowanie w jednym miejscu ułatwiają kontrolę efektu.
Wymagające zlecenia potrzebują jasnego podziału odpowiedzialności. Ustalenia technologiczne, dokumentacja i sposób odbioru są równie ważne jak sama aplikacja powłoki.
Rysunki, materiał, gabaryty, ilość i wymagane wykończenie.
Analiza przygotowania, zawieszenia, maskowania i zakresu dodatkowego.
Uzgodnienie usługi, logistyki oraz informacji potrzebnych do realizacji.
Przeprowadzenie procesu, kontrola i przekazanie gotowych elementów.
Gdy obróbka, przygotowanie i lakierowanie są planowane wspólnie, łatwiej wychwycić kolizje technologiczne przed rozpoczęciem pracy oraz zachować spójność dokumentacji.
Jedna wersja rysunków i jasno wskazany zakres operacji.
Dobór procesu do materiału, geometrii i środowiska pracy.
Cięcie, gięcie, spawanie i obróbka pod planowane wykończenie.
Przygotowanie, aplikacja i polimeryzacja prowadzone jako jeden ciąg.
Kontrola, zabezpieczenie oraz ustalony sposób przekazania elementów.
maksymalna długość obsługiwanych elementów
pełna paleta kolorów i wariantów wykończenia
procesy dla stali czarnej, ocynkowanej i aluminium

Proces tworzą różne kompetencje i stanowiska. Łączy je wspólna dokumentacja oraz odpowiedzialność za gotowy element.

Konstrukcja powstaje z myślą o późniejszym przygotowaniu i lakierowaniu.

Długie profile przechodzą proces dopasowany do materiału i zastosowania.

Stała orientacja pomaga utrzymać spójność kolejnych elementów partii.

Miękkie separatory ograniczają kontakt gotowych powierzchni w transporcie.

Najlepszy efekt powstaje wtedy, gdy wymagania są czytelne dla obu stron. Pomagamy uporządkować dane wejściowe i zwracamy uwagę na elementy wpływające na wykonalność.
Dla klienta liczy się to, jak doświadczenie zakładu przekłada się na prowadzenie jego zamówienia: pytania zadane przed produkcją, czytelny zakres i uzgodniony sposób przekazania gotowych elementów.
Pomagamy określić wymagania procesu, zanim powstanie cała partia.
Rysunek opisuje produkt, ale nie zawsze pokazuje wszystkie potrzeby przygotowania i lakierowania. Warto wcześniej wskazać zamknięte profile, miejsca trudnodostępne, strony dekoracyjne i połączenia wymagające pasowania. Konsultacja zakresu technologicznego pomaga wychwycić te kwestie przed wykonaniem całej partii.
Nie zastępuje to odpowiedzialności autora projektu za konstrukcję. Ustalenia dotyczą możliwości wykonania uzgodnionych operacji oraz wymagań procesu powierzchniowego.
Porównanie ofert ma sens, gdy obejmują te same operacje i wykończenie.
Przy zestawianiu ofert sprawdź, czy obejmują te same operacje: przygotowanie podłoża, obróbkę, maskowanie, wybrany rodzaj farby i uzgodnione zabezpieczenie. Różnica w cenie może wynikać z innego zakresu, a nie z samego kosztu aplikacji proszku.
Przy kolejnych zamówieniach przekaż numer lub opis wcześniejszej partii oraz aktualną rewizję rysunku. Pozwala to rozróżnić rzeczywiste powtórzenie od podobnego elementu ze zmienionymi wymaganiami.
Porządkujemy ustalenia dotyczące partii, zabezpieczenia i przekazania elementów.
Przygotuj identyfikację detali i rozdziel elementy, które mają różne wykończenie lub termin przekazania. W uzgodnieniach uwzględnij kolejność potrzebną przy montażu, zabezpieczenie powierzchni oraz sposób dostawy i odbioru.
Zakład mieści się w Szymanowie 3 koło Baniochy. Przed wysłaniem konstrukcji sprawdź z biurem możliwość przyjęcia gabarytu i uzgodnij logistykę konkretnego zamówienia.
Opisz rodzaj wyrobów, wielkość i cykliczność partii oraz oczekiwany stan odbiorowy. Ustalimy informacje potrzebne do rozmowy o współpracy.